Лахта комплексная добавка в бетон - сухая смесь, содержащая комплекс минеральных и химических модификаторов. Материал предназначен для получения бетонов повышенной водонепроницаемости, прочности, морозостойкости и коррозионной стойкости. Используется в различных типах бетонов на портландцементе, напрягающих, тампонажных цементах. Позволяет уменьшить время распалубки бетона и ускорить ввод в ЛДХХЛГ
эксплуатацию бетонных и железобетонных конструкций.
Не вступает в химические реакции с другими добавками для бетонов.
Гидроизоляционные добавки
Бетоны и изделия из них давно и прочно вошли в практику строительства зданий и сооружений различного назначения. Фундаменты и подвалы зданий, гидротехнические сооружения, здания промышленных предприятий, современные жилые здания, возводимые методом монолитного строительства – долговечность всех этих сооружений зависит от качества и прочностных свойств бетона.
Однако, эксплуатация в условиях воздействия агрессивных атмосферных факторов, широкого диапазона температур, свойственного большинству территорий нашей страны, непосредственный контакт с водой и агрессивными средами, характерный для гидротехнических сооружений и промышленных предприятий, зачастую приводят к развитию пористой структуры бетона, и, соответственно, значительному снижению его прочности и долговечности.
Таким образом, получение плотных, водостойких бетонов является одной из наиболее актуальных задач современного строительства. Основной причиной возникновения пористой структуры является вода затворения. Все дело в том, что для получения бетонной массы с необходимыми рабочими характеристиками (в частности, для удобства укладки), количество воды в бетонных смесях значительно превышает предел, необходимый для химических процессов твердения. Излишек воды, испаряясь при высыхании смеси, и создает пористую структуру. В настоящее время, для уменьшения пористости применяют несколько методов. Наиболее распространенные из них – процессы механического уплотнения (с помощью различного типа вибраторов) и применение химических веществ – пластификаторов, которые за счет уменьшения водо-цементного отношения позволяют частично решить вопрос с избытком воды, и соответственно, плотностью бетона.
Однако, с еще одной причиной развития пористости бетона эти методы бороться не в состоянии. Состоит эта причина в наличии в бетонной смеси избытка водорастворимого гидроксида кальция (свободной извести). Вода, проникающая в имеющиеся поры материала, вымывает ее из толщи конструкций, способствуя развитию пористости материала, снижению его плотности, прочности и долговечности. Для защиты бетонных сооружений от воздействия влаги и повышения их срока службы, применяют поверхностную и проникающую гидроизоляцию. Однако, эти меры не могут решить проблему в полном объеме, ввиду недостаточных долговечности и прочности соединений, применяемых для поверхностной гидроизоляции, а также непредсказуемости результатов проникающей гидроизоляции на бетонах различных возрастов и марок.
Оптимальным решением задачи гидроизоляции бетонов является придание им необходимых свойств еще на этапе приготовления смеси в промышленных условиях или непосредственно на стройплощадке. Для этой цели, отечественные и зарубежные производители предлагают гидроизоляционные добавки. Применение гидроизоляционных добавок позволяет комплексно решить проблему с пористостью материала, давая возможность получения бетонов с улучшенными показателями по плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной устойчивости. При этом применение таких добавок существенно снижает время сушки бетонных изделий.
Гидроизоляция проникающего действия Лахта разработана на основе уникальных технологий и выгодна в применении.
| Жизнеспособность раствора (мин.): |
120 |
| Марка по водонепроницаемости (W): |
Повышение на 6 ступеней (>W12) |
| Марка по морозостойкости (F): |
Повышение морозостойкости 100 и более циклов |
| Мин. расход: |
5% от массы цемента |
| Подвижность: |
Повышение с П1 до П4 |
| Прочность на сжатие (28 сут.) (МПа): |
Увеличение на 40 % |
| Снижение водоцементного соотношения при заданной подвижности (%): |
20 – 25 |